㈠、四方台潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出（chū）水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路（lù）輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、四方台潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、四方台潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘（zhān）度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、四方台潛（qián）水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線（xiàn）或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封（fēng）磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、四方台潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處（chù）理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換（huàn），對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下（xià）插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥四方（fāng）台潛水泵內部（bù）泄漏：
四方台潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：四方（fāng）台潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元（yuán）器件是否完（wán）好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦四方台潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的（de）止回閥或拍門。
