一、齒輪泵的（de）工作原（yuán）理
齒輪泵按（àn）工（gōng）作原理分可分為：容積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓式泵（bèng）三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量（liàng）和揚程。流量是指單位時間內通（tōng）過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量（liàng），用Q表示，而揚程是單位重量（liàng）輸送液（yè）體從泵入口至出（chū）口的能量（liàng）增量，用H表示，每一台泵都（dōu）有特定的特性曲線（xiàn），由（yóu）泵製（zhì）造廠提供。通常在工廠給出的（de）特性曲線（xiàn）上還標明（míng）推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質（zhì）運（yùn）動（dòng），是將原動機輸出的能量轉換為介質壓（yā）力能的一（yī）種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態金屬等，也可（kě）輸送液體、氣體（tǐ）混合物以及含懸浮（fú）固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容（róng）積變化來輸送液（yè）體的，它屬於回（huí）轉（zhuǎn）泵，也可以認為屬於容（róng）積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為（wéi）外齧合齒輪（lún）泵和內齧合齒（chǐ）輪泵;按（àn）輪齒的齒形可（kě）分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒（chǐ）輪（lún）泵齒輪硬度高的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬（yìng）度高我們一起來談論一下（xià）齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的（de）齒輪在工做時在受（shòu）扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷（hé）的作用下（xià），它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩（mó）擦（cā）的場合，表麵層還不（bú）斷地被磨損，因此對一些零件表麵層（céng）提出高強度、高硬（yìng）度、高耐磨性和高疲勞極限等要求（qiú），隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具（jù）有變形小、生產率高等優（yōu）點（diǎn），因此在生產中應（yīng）用極為廣泛。齒（chǐ）輪泵的齒（chǐ）輪淬火原理：將工件放入（rù）感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電（diàn）流（liú）時，周圍即產生交變磁場。交變（biàn）磁場的電磁感應作用使工件（jiàn）內（nèi）產（chǎn）生封閉的感應電流──渦流。
感（gǎn）應電流在工件截麵上的分布很不（bú）均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小（xiǎo），這種（zhǒng）現象（xiàng）稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能（néng）轉（zhuǎn）變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率（lǜ）越（yuè）高，工件表層與內部的電流密度差則越大（dà），加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷（lěng）卻，即可實現表麵淬（cuì）火。
