㈠、泗洪（hóng）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運（yùn）轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、泗洪潛水泵運轉有異（yì）常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到（dào）水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固（gù）的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的（de）上下（xià）軸承。
㈢、泗洪潛水泵造成電流過大（dà）電機（jī）過載或超溫的主（zhǔ）要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸（zhóu）承（chéng）損壞；更（gèng）換（huàn）電機兩端的（de）軸承
㈣、泗洪潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、泗洪潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的（de）方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥泗洪潛水泵內（nèi）部泄漏：
泗洪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其（qí）主要原因：泗（sì）洪潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦泗洪潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機（jī）斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門（mén），對（duì）損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換保證質量的止回閥（fá）或（huò）拍門。
