潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、泗陽潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴（kuò）大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向（xiàng）使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水（shuǐ）泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單（dān）向閥門。

　　㈡、泗陽潛水泵運（yùn）轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下（xià）軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、泗陽潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超（chāo）溫的主要原（yuán）因：

　　(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機（jī）功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承

　　㈣、泗陽潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電（diàn）纜線（xiàn）或信（xìn）號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機（jī）械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。

　　㈤、泗陽潛（qián）水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的（de）墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的（de）。

　　㈥泗陽潛水泵內部（bù）泄漏：

　　泗陽潛水泵發生（shēng）漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警（jǐng），迫使機組（zǔ）停止運行。

　　其主要原因：泗陽潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元（yuán）器件是否（fǒu）完（wán）好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換（huàn）所有（yǒu）損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦泗陽潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動（dòng）機斷（duàn）電（diàn）後（hòu）水泵（bèng）會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排（pái）除（chú）措施安裝（zhuāng）前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈（líng）活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。