加（jiā）藥齒輪（lún）泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可（kě）在（zài）平板（bǎn）上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換（huàn）泵中零件維（wéi）修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互（hù）平行布置。
