㈠、鬆北潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪（lún）浸沒深（shēn）度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反（fǎn），水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢查（chá）原（yuán）因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、鬆北潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振（zhèn）動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、鬆北潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或（huò）過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鬆北潛（qián）水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鬆北潛水泵管路中，管（guǎn）道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新（xīn）的。
㈥鬆北潛水泵內（nèi）部泄漏：
鬆北潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：鬆北潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封（fēng）、0型（xíng）密封圈)損壞造成（chéng）滲（shèn）水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如（rú）浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統（tǒng）的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦鬆北潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時（shí）經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
