液壓油泵的常見故障

    液（yè）壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能（néng）建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密（mì）等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的（de）。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈（quān）安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低（dī）壓腔相（xiàng）通，使油泵（bèng）喪失工作能力。