汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大中（zhōng）心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗（kàng）梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當（dāng）葉輪內形成（chéng）梗塞時（shí），能夠很容易的清（qīng）算及維修，但在長期運轉（zhuǎn）中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉（yè）片上的壓差散布。不隻產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體的（de）流態的穩（wěn）定（dìng）性遭到毀（huǐ）壞，使泵（bèng）產生振動，該種型式葉輪不易於保送含（hán）大顆粒和長纖維的（de）介（jiè）質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋（xuán）流式葉輪（lún）:
采（cǎi）用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或（huò）全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維（wéi）的經過才能（néng）較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交流能量（liàng）。在活動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉（yè）片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴（yán）重降落的問題，采（cǎi）用該型式（shì）葉輪的泵合適於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介（jiè）質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉（bì）式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉（bì）式葉（yè）輪:
該型式（shì）的葉輪正常效（xiào）率（lǜ）較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）能夠在前後蓋板上（shàng）設置副葉片。前蓋（gài）板上的副（fù）葉片能夠減少（shǎo）葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副葉片（piàn）不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸（xuán）浮性顆粒進入機械密封腔對機械（xiè）密封（fēng）起維護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒(長纖維)等末經處置的汙水（shuǐ）介質。
流道式葉輪:
該種葉（yè）輪屬於（yú）無葉片的葉輪，葉輪番道（dào）是一（yī）個從進（jìn）口到出口的一個彎曲的（de）流道。所（suǒ）以適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵性好。
從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率高和（hé）普（pǔ）通（tōng）閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降（jiàng）。功率曲線比擬平（píng）穩，不易產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適（shì）合用在有壓進口的（de）泵上。
螺（luó）旋離心式葉輪:
該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體（tǐ）上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水（shuǐ）泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆（kē）粒在（zài）葉片中流過時，不撞擊泵內任何（hé）部位，故無損（sǔn）性（xìng）好。對（duì）保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒（lì）的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介（jiè）質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯（xiǎn）的特性。
從（cóng）性能上來講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
