㈠、綏濱潛水（shuǐ）泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單（dān）向閥門。
㈡、綏濱（bīn）潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動（dòng）；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、綏（suí）濱潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、綏濱潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安（ān）裝時端（duān）頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、綏（suí）濱潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭（lán）連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由（yóu）的狀（zhuàng）態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥綏（suí）濱潛水泵內部泄漏：
綏濱潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：綏濱潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦綏濱潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
