加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體（tǐ）是由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨（mó）削修複（fù），則泵體寬度尺寸也（yě）要改變（biàn），與齒（chǐ）輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪（lún）泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
