㈠、綏芬河潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜（zá）物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪（lún）。
(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、綏芬河潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定（dìng），其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對（duì）水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、綏芬（fēn）河潛水（shuǐ）泵造成電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦（cā）；判斷磨擦（cā）部（bù）件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低（dī）流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、綏芬河（hé）潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏（piān）低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、綏芬河潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本（běn）自由的狀態下插（chā）入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓（yā）強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須（xū）更換（huàn）新的。
㈥綏芬河潛水泵（bèng）內部泄漏：
綏芬（fēn）河潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：綏芬河潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦綏芬河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生（shēng）倒轉，主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍門。
