液（yè）壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓（yā）係（xì）漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的（de）;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造（zào）成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調（diào）整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規（guī）定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵（bèng）殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂（dǐng）與（yǔ）殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證（zhèng）密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時（shí），在（zài）2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個（gè）軸（zhóu）套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。
