㈠、綏中潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流（liú）量不足（zú）或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差（chà），不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並（bìng）經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變（biàn）化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、綏中潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、綏（suí）中潛水泵造成電流過大電機過（guò）載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、綏中潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、綏中潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部安裝（zhuāng）完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥綏（suí）中潛（qián）水泵內部泄漏：
綏中（zhōng）潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：綏中潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密（mì）封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封（fēng）圈（quān）)損（sǔn）壞（huài）造成（chéng）滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須（xū）保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦綏中潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥（fá）或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方（fāng）向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或（huò）拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的（de）止回閥（fá）或（huò）拍門。
