㈠、肅寧潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過（guò）程（chéng）中（zhōng）出（chū）現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因（yīn）並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門（mén）或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、肅寧潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、肅寧潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或（huò）葉輪與（yǔ）密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機（jī）功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、肅寧潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、肅寧潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有（yǒu）明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的（de）中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的。
㈥肅寧潛（qián）水泵內部泄漏：
肅寧潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停（tíng）止運行。
其主要原因：肅寧潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前（qián），應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦肅（sù）寧（níng）潛（qián）水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
