㈠、蘇尼特右潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或（huò）不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水（shuǐ）泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差（chà），不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單（dān）向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蘇尼（ní）特右潛水泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、蘇尼特右潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承
㈣、蘇尼特（tè）右潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、蘇（sū）尼特右潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子（zǐ）的中心偏（piān）離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蘇尼特右潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
蘇尼特右潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：蘇（sū）尼（ní）特右潛水泵（bèng）的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦蘇尼特右潛水（shuǐ）泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥（fá）或（huò）拍門。
