液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄（xiè）漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸（xiè）壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能（néng）力。