加藥（yào）齒輪泵（bèng）的維修（xiū）方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸（zhóu）徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩（liǎng）端麵是用磨削（xuē）修複，則泵（bèng）體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩（liǎng）端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕（qīng）微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針（zhēn）要求是（shì）:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互（hù）平行布置。
