㈠、塔河潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門（mén）不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、塔河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立（lì）支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、塔河潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、塔河（hé）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源（yuán）線安裝時端（duān）頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安（ān）裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、塔河潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥塔河潛水泵內部泄漏：
塔河潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：塔河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造（zào）成滲水（shuǐ）。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及（jí）各（gè）報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦塔河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥（fá）或（huò）拍門（mén）。
