加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車（chē）後，軸承部位要（yào）熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直（zhí）度（dù）允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互（hù）平（píng）行布（bù）置。
