㈠、太倉潛水泵在運行過程（chéng）中常（cháng）出現流（liú）量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使（shǐ）得（dé）葉輪（lún）浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、太（tài）倉（cāng）潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立（lì）支（zhī）撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、太倉潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密（mì）封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、太倉潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、太倉潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰（nǐng）緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥太倉潛水泵內部泄漏：
太倉潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承（chéng）浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：太倉潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水（shuǐ）。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密（mì）封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦太倉潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正（zhèng）確，拍門中心是否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
