㈠、太穀潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導（dǎo）致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或（huò）粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、太穀（gǔ）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的（de）出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、太穀潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩端的軸（zhóu）承
㈣、太穀潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。
㈤、太穀潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力（lì）試（shì）驗；
②法（fǎ）蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應（yīng）予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥太穀潛水泵內部泄漏：
太（tài）穀潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：太穀潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜（jìng）密封(電（diàn）纜進（jìn）口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前（qián），應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報（bào）警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的（de）密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦太穀潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
