液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓（yā）油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不（bú）能（néng）建立正常油壓，從而導（dǎo）致（zhì）係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是（shì）液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成（chéng）的。內漏（lòu）的故障不（bú）易（yì）被發（fā）現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲（sī）能（néng）同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密（mì）封圈（quān）老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵（bèng）喪失工（gōng）作能力。