㈠、太（tài）和潛水泵在（zài）運行過（guò）程中常出現流量不足或不出（chū）水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水（shuǐ）池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜（zá）物堵塞。清理（lǐ）雜物或更（gèng）換耐（nài）磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原（yuán）因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落（luò）或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、太（tài）和潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、太和潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門（mén）降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相（xiàng）匹（pǐ）配。
(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、太和潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主（zhǔ）要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、太和潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的（de）墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式（shì）擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥太和潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
太和潛水泵（bèng）發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：太和潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封（fēng）圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢（jiǎn）查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運（yùn）行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再（zài）使（shǐ）用。
㈦太和潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
