一、齒輪泵的工作原理（lǐ）
齒輪泵按工作原理分（fèn）可分為（wéi）：容積式（shì）泵、轉子泵、增壓式泵（bèng）三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流（liú）量（liàng）和揚程。流量是指單（dān）位時間內（nèi）通（tōng）過泵出口（kǒu）輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特（tè）性曲線，由泵製造廠提（tí）供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能（néng）區段，稱為該泵的工（gōng）作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅（qū）使介質運動（dòng），是將原動機輸出的能量轉（zhuǎn）換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括（kuò）水、油、酸堿液、乳（rǔ）化液、懸乳液和液（yè）態金屬（shǔ）等，也可輸送液體、氣（qì）體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒（chǐ）輪泵工作原理（lǐ）是由兩個齒輪相互齧合（hé）在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪（lún）齒（chǐ）齧合空間的容積（jī）變化（huà）來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵（bèng）的（de）種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和（hé）內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜（xié）齒輪泵（bèng）和人字齒輪泵（bèng）等。
二、齒輪泵齒（chǐ）輪硬（yìng）度（dù）高的問題
齒輪泵的齒輪（lún）怎麽處（chù）理（lǐ）?硬度高我們一起來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣（yàng）處理（lǐ）的：
齒（chǐ）輪泵（bèng）的齒輪在工做時在受（shòu）扭轉和彎曲等交變（biàn）負荷、衝擊負荷的作（zuò）用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損（sǔn），因此（cǐ）對一些零件表麵層（céng）提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極（jí）限等要求，隻有表麵強（qiáng）化才能（néng）滿足上述要求。
由於表麵淬火（huǒ）具有變（biàn）形小、生產率高等（děng）優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內（nèi），當（dāng）感應器中通入（rù）一定頻率的交變電（diàn）流時，周（zhōu）圍即產生交變磁場。交（jiāo）變磁場的電磁感（gǎn）應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上（shàng）的分（fèn）布很（hěn）不均（jun1）勻，工件表層電流密（mì）度（dù）很高，向內逐漸小，這種現象（xiàng）稱為集膚效應。
工件（jiàn）表層高密度電流（liú）的電能轉（zhuǎn）變為熱能，使表層的溫度（dù）升（shēng）高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內（nèi）部的電流密（mì）度（dù）差則越大，加熱層越薄。在加熱（rè）層溫度超過鋼的臨界點溫度（dù）後迅速（sù）冷卻，即可實（shí）現表麵淬（cuì）火。
