㈠、太仆寺潛水泵在運行過程中常出現流(liú)量不足或不出水的原因及處理方(fāng)法:
(1)水泵安(ān)裝高度過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機(jī),核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致(zhì);使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被(bèi)雜物堵塞(sāi)。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大(dà)或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸出時,沒有(yǒu)安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、太仆寺潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要(yào)原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未(wèi)擰緊或鬆(sōng)動;均勻擰緊所有地腳螺(luó)栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道(dào)振動影響到水(shuǐ)泵上;對水泵的(de)出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐,不(bú)讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損(sǔn)壞或安裝鬆(sōng)動;修理或更(gèng)換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵(bèng)的上下(xià)軸承。
㈢、太仆寺潛水泵造成電流過(guò)大電機過(guò)載或(huò)超溫的主要原因:
(1)工作電壓(yā)中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判(pàn)斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性不(bú)符;調整(zhěng)閥門降低(dī)流量,使電動機功(gōng)率與水泵相(xiàng)匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因,改變水泵的(de)工作條(tiáo)件
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承
㈣、太仆寺潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化(huà),失去作用;更換所有密封(fēng)圈,烘幹電機。
㈤、太仆寺潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原(yuán)因及處理方法:
①管(guǎn)道(dào)本身有缺陷,未經過壓(yā)力試驗(yàn);
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺栓未(wèi)用合理(lǐ)的方式(shì)擰緊;有缺陷的管子(zǐ)應予以修複甚至更換,對(duì)接管子的中心偏離(lí)過大(dà)的(de)應拆掉重排,對準後連接螺(luó)栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部(bù)安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥太仆寺潛水泵(bèng)內部泄漏:
太(tài)仆寺潛水泵發(fā)生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機(jī)組停止運行。
其主要原因:太仆寺(sì)潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型(xíng)密封圈)損壞造成滲水,動力電(diàn)纜或信號電纜破(pò)損造成滲水(shuǐ)。各種報警信號(hào)如浸水(shuǐ)、泄漏、濕(shī)度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必(bì)須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感(gǎn)元器件是否完好。運(yùn)行過程中發生上述(shù)故障時,更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜(lǎn)不得再使用。
㈦太仆寺潛水泵停(tíng)機時倒轉:
1、水(shuǐ)泵電動(dòng)機斷電後水泵(bèng)會(huì)發生倒(dǎo)轉(zhuǎn),主要原因是因為出(chū)水(shuǐ)管道中的止回閥或拍門失靈(líng)。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門(mén)中心是否對準,啟(qǐ)閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分(fèn)修(xiū)理或(huò)者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。