加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨（mó）損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端（duān）麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之（zhī）後（hòu）齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在（zài）平（píng）麵磨床上（shàng）磨削修平（píng）。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度（dù）允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸（zhóu）承（chéng）滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸（cùn）誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。