㈠、太（tài）原潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出（chū）現流量不（bú）足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對（duì）轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不（bú）能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、太原潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、太原潛水（shuǐ）泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹（pǐ）配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、太原潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進（jìn）水；更換電纜線或信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、太原潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理（lǐ）方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥太（tài）原潛（qián）水泵內部（bù）泄漏：
太原潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：太原潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報（bào）警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦太原潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
