加(jiā)藥(yào)齒輪(lún)泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸(zhóu)徑變小。如果是(shì)輕(qīng)微(wēi)磨損,可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損(sǔn)嚴重,則(zé)應45鋼或40cr鋼重新製造,軸毛坯經粗、精(jīng)車後,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然(rán)後再經磨削,使軸承配合部(bù)位表麵粗糙度ra不(bú)大(dà)於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙(cāo)度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要(yào)是吸油區段圓弧形工(gōng)作麵。如果出現(xiàn)輕微麻損,可用油石修磨去(qù)毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄(zhù)造(zào)毛壞成型,出現嚴重磨損(sǔn)時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削(xuē)修複(fù),則泵體寬(kuān)度尺寸也要改變,與齒輪兩端(duān)修磨去掉的(de)尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵(miàn)應達到圖(tú)3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端(duān)蓋磨損之後齒(chǐ)輪泵的端蓋用鑄鐵製造(zào),出現磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平(píng)麵磨床上磨削(xuē)修平。修磨後的端蓋(gài)與泵體配合連接的(de)平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵(miàn)對孔中心線的垂直度允差、兩端(duān)麵的平行度允差和兩軸孔(kǒng)中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不(bú)大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針(zhēn)要求是:全部(bù)滾針(zhēn)直徑的尺寸誤(wù)差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸(zhóu)配合間隙應在0.01mm左右;滾針(zhēn)裝配時要按數量(liàng)要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行(háng)布置。