加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨（mó）損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨（mó）損時（shí）應更換新（xīn）件（jiàn）。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與（yǔ）齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後（hòu）的泵（bèng）體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修（xiū）更換泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
