㈠、湯旺（wàng）河潛（qián）水泵（bèng）在（zài）運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機（jī），核對轉（zhuǎn）向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥（fá）門。
㈡、湯旺河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、湯旺河潛水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、湯旺河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、湯旺河潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未（wèi）處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式（shì）擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥湯旺河潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
湯旺河潛水泵發生漏水（shuǐ）時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：湯旺河潛水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲（shèn）水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係（xì）統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦湯旺河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或（huò）者更換（huàn）保（bǎo）證質（zhì）量的止回閥或拍門。
