㈠、桃（táo）山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵（bèng）安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述（shù）情（qíng）況應（yīng）檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、桃山潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出（chū）水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、桃山潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機過載或（huò）超（chāo）溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦（cā）部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量（liàng），使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、桃山（shān）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、桃山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏（lòu）水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥桃山潛水泵內部泄漏：
桃山潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機（jī）組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：桃山潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜（lǎn）或信（xìn）號電纜破（pò）損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時（shí）必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸（xiè）的密封件（jiàn）和（hé）電纜不得再使用。
㈦桃山潛水泵停（tíng）機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
