㈠、田家庵潛水（shuǐ）泵在運行（háng）過程中常出（chū）現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度（dù）過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有（yǒu）安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、田家庵潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設（shè）獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、田家庵潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故（gù）障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調（diào）整閥門（mén）降低流（liú）量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、田家庵潛水（shuǐ）泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密（mì）封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈（quān）老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、田家庵潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進（jìn）行係（xì）統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥田家庵潛水泵內部泄漏：
田家庵潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：田家庵潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦田家庵潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
