㈠、天寧潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時，沒（méi）有安裝（zhuāng）單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、天寧潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、天寧潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大（dà）造成電（diàn）動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、天寧潛水泵絕緣電（diàn）阻（zǔ）偏低其（qí）主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、天（tiān）寧潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力（lì）試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓（shuān）未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥天寧潛水泵內部泄漏：
天寧潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：天寧潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦天（tiān）寧潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會（huì）發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換（huàn）保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
