加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨損嚴（yán）重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可（kě）用油石修磨（mó）去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨（mó）削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端（duān）麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。