㈠、天鎮潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換（huàn）葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、天鎮潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、天鎮潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整（zhěng）閥門降低流（liú）量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、天鎮潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、天鎮潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥天鎮潛水泵內部泄漏：
天鎮（zhèn）潛（qián）水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：天鎮潛（qián）水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜（lǎn）或信（xìn）號電纜破損造（zào）成滲水。各（gè）種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查（chá）各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦天鎮潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對（duì）損壞的（de）部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
