㈠、鐵東潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應（yīng）檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物（wù）堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、鐵（tiě）東潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立（lì）穩固的（de）支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鐵（tiě）東潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電（diàn）壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、鐵東潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機（jī）械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械（xiè）密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鐵東潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未（wèi）經（jīng）過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接（jiē）管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部（bù）安裝完後，應進行（háng）係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。
㈥鐵東潛水泵內部（bù）泄漏：
鐵東潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使（shǐ）機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：鐵東潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報（bào）警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證（zhèng）各（gè）密封部件（jiàn）端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦鐵東潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
