㈠、鐵西（xī）潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質（zhì）變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、鐵西潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立（lì）穩固的（de）支（zhī）撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、鐵（tiě）西潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度（dù）較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、鐵（tiě）西潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸（jìn）沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、鐵西潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鐵西潛水泵內部泄漏：
鐵西潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要（yào）原因：鐵西潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成（chéng）滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所（suǒ）有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件（jiàn）和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦鐵西（xī）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道（dào）中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
