㈠、鐵西潛水泵在運行過程中(zhōng)常出現流量(liàng)不(bú)足或不出水的原因及處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控(kòng)製水泵安裝(zhuāng)標高的允(yǔn)許偏差,不可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機,核對轉向使之與水泵一致;使(shǐ)用過(guò)程中出現上述情況應檢查電源相序(xù)是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並(bìng)經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞(sāi)。清理管路及葉輪(lún)的堵塞物,經(jīng)常打撈(lāo)蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水泵(bèng)共用管路輸出(chū)時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鐵(tiě)西潛水泵運轉有異常振動(dòng)、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管(guǎn)路沒有加獨立支撐,管道振動影響(xiǎng)到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水(shuǐ)管(guǎn)法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水(shuǐ)泵(bèng)的上下軸承。
㈢、鐵西潛水泵造成電流過大電機過(guò)載(zǎi)或(huò)超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判(pàn)斷磨(mó)擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電(diàn)動機功率與水泵特性不符;調整閥門(mén)降低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因(yīn),改變(biàn)水泵的工作條件
(5)軸(zhóu)承(chéng)損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承
㈣、鐵西潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法(fǎ):
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更(gèng)換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損(sǔn)或沒安裝到位;更換上下機(jī)械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、鐵西潛水泵(bèng)管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現(xiàn)象(xiàng)原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方(fāng)式(shì)擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修複甚至更換,對接管子(zǐ)的中心(xīn)偏(piān)離過大的應拆掉重排,對(duì)準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插(chā)入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐(nài)壓強度和滲漏實驗。必須更換(huàn)新的。
㈥鐵西潛水泵內部泄漏:
鐵西潛水泵發生漏水時,導致(zhì)絕緣(yuán)破壞、軸承(chéng)浸水、報(bào)警係統報警,迫使機(jī)組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:鐵西潛(qián)水泵的動(dòng)密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或信(xìn)號電纜破損造成滲水。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端(duān)麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係(xì)統的傳感元器件是否(fǒu)完好。運行過程中發生上(shàng)述(shù)故障(zhàng)時,更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電(diàn)機。對拆卸(xiè)的密封件和電纜不得再使用。
㈦鐵西潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道中的止(zhǐ)回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活(huó)自如。運(yùn)行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量(liàng)的止回閥或拍門。