加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再（zài）經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與（yǔ）齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主（zhǔ）要是吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒（chǐ）輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連（lián）接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度（dù）允差均（jun1）為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
