㈠、桐城（chéng）潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、桐城潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下（xià）軸承。
㈢、桐城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造（zào）成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、桐城潛水泵絕（jué）緣電阻（zǔ）偏（piān）低其主（zhǔ）要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、桐城潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基（jī）本自（zì）由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥桐城潛水泵內部（bù）泄漏：
桐城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：桐城潛水泵的動密封（fēng）(機（jī）械密封)或靜密（mì）封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部（bù）件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘（hōng）幹電機。對（duì）拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦桐城潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動（dòng）機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
