加藥齒輪（lún）泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變（biàn）小。如果（guǒ）是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加（jiā）大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧（hú）形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端（duān）麵（miàn）對（duì）孔中心線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
