㈠、同江潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中（zhōng）出（chū）現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、同（tóng）江潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、同（tóng）江潛（qián）水泵造成電流（liú）過（guò）大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大（dà）造成電動（dòng）機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、同江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破（pò）損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封（fēng）磨（mó）損或（huò）沒安裝到位（wèi）；更換上下機（jī）械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、同江潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥同江潛水泵內部泄（xiè）漏：
同江潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸（jìn）水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：同江潛水泵（bèng）的動（dòng）密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應（yīng）檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦同江潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
