液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能（néng）建（jiàn）立正常油壓，從（cóng）而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方（fāng）法是（shì）:更換泵殼（ké）或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲（sī）裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時（shí）將（jiāng）2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換（huàn）新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能（néng）力。