㈠、通遼潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不（bú）出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差（chà），不（bú）可（kě）隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共（gòng）用管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥（fá）門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、通遼潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、通遼潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過（guò）高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量（liàng），使電動機功（gōng）率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查（chá）水質（zhì）變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承（chéng）損壞（huài）；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、通遼潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、通遼潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應（yīng）進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥通遼（liáo）潛水泵內部泄漏：
通遼潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：通遼潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲（shèn）水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元（yuán）器件是（shì）否完好。運行過（guò）程（chéng）中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦通遼潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍（pāi）門。
