㈠、銅陵潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程（chéng）中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉（yè）輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝（zhuāng）單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、銅陵潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立（lì）支撐（chēng），管道（dào）振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的（de）出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安（ān）裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、銅陵潛水（shuǐ）泵造（zào）成電流過（guò）大電機（jī）過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓（yā），調（diào）整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、銅陵潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低（dī）其主要原因（yīn）與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、銅陵潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥銅（tóng）陵（líng）潛水泵內部泄漏：
銅陵潛（qián）水泵（bèng）發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警（jǐng），迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：銅陵潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和（hé）接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和（hé）電（diàn）纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦銅陵潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
