液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時（shí）還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法（fǎ）修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮（suō）量不足而失去（qù）密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈（quān）安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作（zuò）能力。