㈠、通州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能（néng）打（dǎ）開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或（huò）單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向（xiàng）閥門。
㈡、通州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、通州潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大（dà）造（zào）成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門（mén）降低流量（liàng），使電動機功（gōng）率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、通州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸（jìn）沒（méi）在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進（jìn）水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、通州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新（xīn）的。
㈥通州潛水泵內部泄漏：
通州潛水泵發生（shēng）漏水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係（xì）統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：通州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦通州潛（qián）水泵停（tíng）機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的（de）安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥（fá）或拍門。
