㈠、通州潛水泵在運行過程中常出(chū)現流量不足或不出(chū)水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得(dé)葉輪浸沒深(shēn)度不夠,導致水泵(bèng)出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電(diàn)源相序是否改變(biàn)。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨(mó)圈(quān)磨損嚴重或(huò)被(bèi)雜物堵(dǔ)塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送液體密(mì)度過大或粘度過高。尋(xún)找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損(sǔn)壞。加固或更換(huàn)葉輪。
(8)多台水(shuǐ)泵共用管路輸出時,沒有(yǒu)安裝單向閥門或單(dān)向(xiàng)閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換(huàn)單向閥門。
㈡、通(tōng)州潛水泵運(yùn)轉有異常振動、不(bú)穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻(yún)擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵(bèng)上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓(ràng)水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪(lún)質量不平衡(héng)甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下(xià)軸承。
㈢、通州潛水泵造成(chéng)電流過大電機過載或(huò)超溫的主要原因(yīn):
(1)工(gōng)作電壓(yā)中過低或過高;檢查(chá)電源電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有(yǒu)動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件(jiàn)位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率(lǜ)與水泵相匹配。
(4)抽送的密度(dù)較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩(liǎng)端的軸(zhóu)承
㈣、通州(zhōu)潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法(fǎ):
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電(diàn)機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到(dào)位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹(gàn)電機。
㈤、通州(zhōu)潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身(shēn)有缺(quē)陷,未經過壓力試(shì)驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處(chù)理好;
③法蘭(lán)螺栓未用合理的方(fāng)式擰緊;有缺陷的(de)管子應予以修複甚至更換(huàn),對接管子的中心(xīn)偏離過大的應拆掉(diào)重排,對準後連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態下插(chā)入擰緊(jǐn),管路全部安裝完(wán)後,應進行係統(tǒng)的耐壓強度和(hé)滲漏實驗。必須更換新的。
㈥通州潛(qián)水泵內部泄漏:
通州潛水泵發生漏(lòu)水時,導致絕緣破壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使機組停止(zhǐ)運行。
其主要(yào)原因:通州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成滲水,動力電(diàn)纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安(ān)裝前,應檢(jiǎn)查各密封部件的質量;安裝時必須保證(zhèng)各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的(de)相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使(shǐ)用。
㈦通州潛水泵停機(jī)時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除措施安裝前應進(jìn)行檢查,止回閥的安裝方向要(yào)正確(què),拍門中心(xīn)是否對準,啟閉應靈活自如。運行(háng)時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或(huò)拍門。