潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、土默特右潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水（shuǐ）泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥（fá）門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路不暢通（tōng）或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈（quān）磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。

　　㈡、土默特右潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的（de）上下軸承。

　　㈢、土默特右潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過（guò）低（dī）或過高；檢查電源（yuán）電壓，調（diào）整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪與密封圈（quān）磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消（xiāo）除故障（zhàng）。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機（jī）兩（liǎng）端（duān）的軸承

　　㈣、土默（mò）特右（yòu）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、土默特右潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經（jīng）常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接（jiē）處（chù）的墊片接（jiē）頭未處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換（huàn）新的。

　　㈥土默（mò）特右潛水泵內部泄漏：

　　土默特右潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：土默特右潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜（lǎn）破損造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦土默特右潛水泵停（tíng）機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。