㈠、屯留潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘（zhān）度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、屯留潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、屯留潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、屯留潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水（shuǐ）；更換（huàn）電（diàn）纜線或信號線，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、屯留潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥屯留潛（qián）水泵內部泄漏：
屯留潛（qián）水泵（bèng）發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：屯留潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查（chá）各密封部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必須（xū）保證各密封部件端麵接觸（chù）良好（hǎo）;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦屯留潛水泵停機（jī）時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍（pāi）門。
